渤海众研仪器制造(大连)有限公司

ZYHU-600M液压万能试验机采用双空间油缸下置结构。可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

通过计算机采集和软件处理，能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，并可打印试验报告和试验曲线。

试验软件内置标准网络接口，试验数据可通过此标准接口传输给网络，软件说明书和帮助文档中对此接口有详细说明和使用配置方法，网络软件通过此接口可与试验软件进行数据交换和传输。我们协助用户进行联网，但不单独为用户定制网络接口，也不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用。

1、主机：

主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

1.1 横梁:标配全开式钳口座(可根据要求更改为半开式，费用另计)，强度高 ,不变形，适合钢厂对螺纹钢等试样超大工作量的拉伸。

1.2 钳口卡板与钳口座之间设有衬板，有效的保护钳口座免受磨损破坏。

1.3 主机重量：刚度大，安全系数高,经久耐用。

2、传动系统：

下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3、液压系统：

为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸液压油的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

4、软件系统：

试验软件基于Windows操作平台，具备可编程功能，等速率试验力控制、等速率位移控制、试验力保持、位移保持等多种试验模式任意组合，最大程度的满足了各类试验方法的要求，实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储打印等功能；通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储。系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统的使用灵活可靠。

4.1软件界面：

（1）集全数字电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体；

（2）具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储；

（3）支持各类商业通用打印机；

（4）控制系统以软件系统为支撑，升级简易；

（5）软件主界面集材料试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，试验操作简易、快捷。

计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB 228.1-2021标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求。

（1）软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

（2）具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

（3）采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；

（4）系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

（5）具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

（6）液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

5、安全保护装置：

5.1 当试验力超过设定保护值或最大试验力的2%～5%时，过载保护，系统卸荷。

5.2 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，伺服油泵电机停机。

5.3 遇到紧急情况时，按下急停按钮，断电停机。

6、附具：全套附具包括：拉伸附具、压缩附具。

7、其他：安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

1、最大试验力：600kN；

2、试验机级别：1级（0.5级）；

3、试验力测量范围：1%-100%FS；

4、立柱数：6柱；

5、试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）；

6、试验力示值相对误差：±1%；

7、位移测量分辨力：0.01mm；

8、位移示值相对误差：±1%；

9、变形示值相对误差：±1%；

10、加荷速率范围：0.02%—2%FS/s；

11、拉伸夹头间距离：650mm（中间档）；

12、最大压缩空间：570mm（中间档）；

13、两立柱有效距离：490mm；

14、活塞最大行程：200mm；

15、活塞移动最大速度：140mm/min；

16、主机外形尺寸：940×670×2230mm(不包括活塞升起行程)；

17、油源外形尺寸：1150×600×900mm；

18、主机重量： 约2500 kg；

19、总功率：3kW（380VAC）+1.5kW（220VAC）；

20、电源：3～3W+N+PE，50Hz。

1、双空间B型（油缸下置）主机一台 （带液压夹头、光杠镀铬）；

2、电液伺服阀一只（进口ATOS品牌）；

3、插装阀（进口美国SUN品牌）；

4、包含：压差阀一件、单向阀两件、溢流阀一件、电磁阀一件；

5、正牌全数字控制器一套（基于DSP全数字闭环电气系统）；

6、5升/分钟油源一台（包含ABB三相异步电机、日本NACHI齿轮泵）；

7、负荷传感器一只(高精度轮辐式负荷传感器)；

8、位移传感器一只（日本欧姆龙光电编码器）；

9、电子引伸计一只：标距：50mm 变形量：25mm(引伸计可根据客户实际使用要求配置)；

10、商用计算机一台 ；

11、拉伸夹具一套: 圆试样夹块：Φ10—Φ40mm；板试样夹块：2—30mm；

12、 压缩试验装置一套：Φ160mm；

13、随机工具一套（钳口更换专用工具）；

14、金属拉、压试验软件一套。